鍋爐超溫的定義：
      鍋爐超溫是指在運行過程中，鍋爐的出口蒸汽溫度或受熱面管及蒸汽管道的壁溫超過了設計規定的最大允許值。這種狀態若持續，將對鍋爐的金屬材料造成損害，影響其安全性和使用壽命。

一、 鍋爐受熱面超溫的原因：
      1. 燃燒控制不當：包括燃料供給過多、空氣配比不合理等，導致熱量輸入過多，蒸汽或受熱面溫度上升。
      2. 水循環不良：如水循環停滯、倒流或流量分配不均，使得部分受熱面得不到足夠冷卻。
      3. 結垢與積灰：受熱面上的水垢或煙道內的積灰阻礙熱交換，局部區域溫度升高。
      4. 控制系統故障：自動調節裝置如減溫水系統失靈，無法有效控制溫度。
      5. 外部負荷波動：快速變化的外部負荷要求鍋爐快速調整輸出，過程中可能因調節不及時導致超溫。
      6. 設備老化或損壞：如保溫層脫落、熱電偶失效等，影響溫度監測和控制。

二、 鍋爐超溫的危害：
      1. 金屬材料性能下降：過高的溫度會導致金屬材料強度降低、塑性變形，甚至發生蠕變和斷裂。
      2. 管道爆管：長時間超溫會使管壁厚度減薄，最終導致爆管事故。
      3.設備壽命縮短：加速金屬的氧化、腐蝕過程，縮短設備使用壽命。
      4. 生產中斷：發生爆管或其他嚴重故障時，需要停爐檢修，影響連續生產。
      5. 安全隱患：爆管可能導致高溫蒸汽泄漏，對操作人員和周圍環境構成危險。

三、 超溫的幾種情況：
       過熱器超溫：高溫煙氣直接加熱的過熱器部分溫度超標。
       再熱器超溫：蒸汽在汽輪機做功后返回鍋爐再熱時的溫度過高。
       壁溫超溫：鍋爐受熱面管壁或蒸汽管道壁溫超過允許極限。

四、 超溫的處理：
      1. 立即調整燃燒：減小燃料供給，調整空氣配比，降低燃燒強度。
      2. 增加冷卻介質流量：加大給水或減溫水流量，增強冷卻效果。
      3. 檢查并修復控制系統：確保所有調節和保護裝置正常工作。
      4. 調整負荷：適當降低鍋爐負荷，以減輕過熱狀況。
      5. 應急停爐：若超溫情況嚴重且無法短時間內控制，應緊急停爐，防止設備損壞。
      6. 定期維護：加強日常檢查與維護，預防結垢、積灰等問題。

五、日常運行中怎樣通過調節來避免金屬受熱面超溫。

1. 平衡兩側溫度：確保鍋爐左右側爐膛出口溫度差異不超過規定值（如不超過50°C），通過調整燃燒器風門或燃料供給量來均衡爐膛熱負荷。
      2. 穩定負荷運行：盡量維持機組在穩定的負荷水平運行，避免頻繁大幅度增減負荷，因為負荷的快速變化易引起金屬壁溫的劇烈波動。
      3. 精確監控溫度：實時監控屏過（過熱器或再熱器）各點的壁溫變化，一旦發現有超溫趨勢，立即采取措施調整。
      4. 調節給煤方式：根據壁溫情況調整給煤策略，如適當減少爐膛中部給煤機的煤量，以控制中部受熱面的金屬管壁溫度。
      5. 控制風量和流化高度：合理調整一次風量，降低流化床的流化高度，這有助于降低屏過區域的煙氣溫度，從而控制壁溫。
      6. 使用減溫水：適時開啟或調整減溫水系統，向過熱蒸汽中噴入適量的低溫水，直接降低蒸汽溫度，避免過熱器超溫。
      7. 優化燃燒：精細調整燃料與空氣的比例，實現高效且溫度適中的燃燒，避免局部過熱。
      8. 改進熱交換效率：定期清理受熱面，去除積灰和結垢，提高熱交換效率，減少局部熱負荷過高。
      9. 調整蒸汽流量：通過改變管道配置或安裝節流裝置，平衡各受熱面的蒸汽流量，避免流量過低引起的超溫。
     10. 技術改造：在必要時，根據鍋爐的實際運行情況，進行技術改造，如改變管路連接方式、增大管徑或加裝節流孔板等，以改善蒸汽流量分布，控制壁溫。
      通過上述措施的綜合運用，可以有效預防和控制鍋爐金屬受熱面的超溫問題，確保鍋爐運行安全和效率。