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鍋爐的水質要求

來源: | 作者:四川鑫泓耀熱能設備有限公司 | 發布時間 :2023-02-28 | 649 次瀏覽: | 分享到:

1，爐水二氧化硅 2000ug/l

1）二氧化硅含量超高結垢，降低鍋爐熱效率,浪費大量燃料。鍋爐接成水垢后,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。

2）引起金屬過熱 ,強度過低 ,危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材, 一般均為碳素鋼, 在使用過程中 , 允許金屬壁溫在450 ℃以下。鍋爐在正常運行時,金屬壁溫一般為 280 ℃以下。當鍋爐受熱面無水垢時,金屬受熱后能很快將熱量傳遞給水 ,這時兩者的溫差約為 30 ℃。但如果受熱面結生水垢,其兩者的溫差就大了。如 :當工作壓力為 1. 25Mpa 的鍋爐受熱面結有 1 毫米厚的水垢時 (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會達到 200 ℃左右. 當水垢是 3 毫米時, 金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠遠超過了鋼材的允許溫度。這時鋼材的抗拉強度就會降低 ,鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發生過熱鼓皰、變形、泄漏、甚至爆炸。實測數據表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發生的機率就越大。

3）破壞水循環。鍋爐水循環有自然水循環和強迫水循環兩種形式。自然水循環是靠上升管和下生管的汽水比重不同產生的壓力差而進行的水循環。強迫水循環是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環的。無論是那一種形式的水循環 ,都是經過設計計算的 ,也就是說保證有足夠的流通截面積。當爐管內壁結生水垢后 ,使得管內流通面積減少 ,流動阻力增大,破壞了正常的水循環 ,使得向火面的金屬壁溫升高。當管路被水垢堵死后，水循環完全停止,金屬壁溫則更高 ,長期下去就會發生爆管事故。

4）增加檢驗量 ,浪費大量資金。鍋爐一旦結垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經濟運行。水垢結生的越后,消耗的藥劑就越多 ,投入的資金就越多。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結垢3 毫米 ,除一次垢就需藥劑 0. 5 噸。按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需藥劑就增加三分之一 ,資金也相應增加。一般鍋筒內結垢消除略方便 ,若管內結垢消除就相當困難 ,不僅如此 ,若發生爆管事故 ,換上一節新管時 ,焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補時要求高 ,時間長 ,施工更為困難。一次大的鼓皰挖補修復 ,就要耗費資金1 至 2 萬元左右。總之無論是化學除垢還是購買材料修理 ,都要花費大量的人力、物理和才力。

5）縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續運行 20 年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命 ,其原因有多個方面 ,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發生鼓皰 ,挖補修復后 ,應該對其適當降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來 ,對于要求蒸汽壓力高的單位來說 ,就不得不更換新的鍋爐。

2，爐水堿度 0.3-0.8mol/l

水堿，即水垢，主要成分就是碳酸鈣和氫氧化鎂。水垢積累過多會導致鍋爐熱效率降低，影響鍋爐安全運行，降低鍋爐壽命等等。

鍋爐水中堿度過高時，可能會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應力腐蝕破裂；還可能使爐水產生泡沫甚至產生“汽水共騰”而影響蒸汽品質。對于鉚接或脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化。因此，需要對鍋爐水進行堿度監督

一般鍋爐給水硬度應控制在規定范圍以內,超出這個范圍鍋爐就有結垢腐蝕,同樣爐水堿度也有一個標準,超出堿度控制范圍也會有堿垢腐蝕危害,當爐水超過堿度上線標準,就必須通過定期排污的方式來降低鍋爐爐水的堿度含量,所以爐水堿度指標每4~8小時內必須測試一次,以保證爐水變化在標準范圍以內，鍋爐水堿度低可投加氫氧化鈉和磷酸三鈉。

3，爐水磷酸根 4-10mg/l

爐水中含量不應太高。太高，不僅隨排污水排出的藥量會增多，而且會引起以下不良后果：

（1）浪費藥品。

（2）增加鍋爐水的含鹽量，影響蒸汽品質。

（3）有生成Mg3（PO4）2水垢的可能，這種水垢能粘附在爐管內形成二次水垢。但是當爐水中PO;一含量過高時，由于Mg3(P04)2在高溫水中的溶解度很小，則Mg2+ 會與P03-生成Mg3(P04)2，易黏附在鍋爐管內形成二次水垢。

（4）若鍋爐水含鐵量大時，有生成磷酸鹽鐵垢的可能。

（5）容易在高壓或超高壓鍋爐中發生Na3PO4的“隱藏”現象。磷酸根含量過低：爐水中PO43-含量太低，就不足以防止鈣垢生成。特別是當鍋爐負荷變化和給水質量劣化時（如凝汽器漏泄頻繁，給水硬度經常波動），很容易造成爐水的過剩PO43-為零，這樣就給鈣、鎂離子造成在鍋爐受熱面上結垢的空隙。另外，對于高壓爐，還會影響它的爐水堿度（因為磷酸鹽水解是高壓爐爐水堿度的主要來源），使爐水的pH值達不到要求，使硅酸鹽的選擇攜帶系數增加，污染蒸汽。

4，為什么要控制爐水的pH值?

在鍋爐正常運行的情況下，爐水的pH值通常控制在9一11之間，過高或過低對鍋爐腐蝕都有影響。

①在低pH值(pH<9)的情況下，水對鋼材的腐蝕加快，因為H+起了去極化作用。而且此時的腐蝕產物都是可溶的，不易生成保護膜。

②爐水中PO3-與cf,+的反應，是在pH值足夠高的情況下，才能生成容易通過排污排除的雜質。

③爐水保持適當的pH值，也有利于抑制爐水中硅酸鹽的水解，減少硅酸在蒸汽(特別是高壓蒸汽)中的溶解性攜帶量。

④當爐水pH值過高，如pH>13時，不但容易引起堿性腐蝕，而且還可能使爐水產生泡沫而影響蒸汽品質。

5，爐水電導率150us/cm

1).說明水中含有大量的金屬離子,雜質多。

例如鈣離子、鎂離子、鐵離子等，在爐水溫度較高時易繩長碳酸鈣、碳酸鎂等結垢，造成爐管熱傳導差，鍋爐熱效率降低，嚴重時造成爆管。

2).這些金屬離子,在升溫過程中,會凝結成為水垢，鍋爐里水垢多了,工作就不正常了。

電導率，物理學概念，指在介質中該量與電場強度之積等于傳導電流密度，也可以稱為導電率。對于各向同性介質，電導率是標量。

對于各向異性介質，電導率是張量。生態學中，電導率是以數字表示的溶液傳導電流的能力。單位以西門子每米（S/m）表示。